【净水药剂】—混凝处理中的注意事项与4个常见故障及处理方法
【净水药剂】—混凝处理中的注意事项与4个常见故障及处理方法
发布时间: 19-03-12 浏览

【净水药剂】—混凝处理中的注意事项与4个常见故障及处理方法

      在废水处理过程中常用的净水药剂在混凝过程中可能会出现的一些问题,在此,净水药剂厂专家为您总结出:净水药剂在混凝处理过程中的注意事项与4个常见故障及处理方法,供您参考!

净水药剂在混凝处理中,若采曝气搅拌方式设计,应注意风量之大小,以避免过高之风量对絮凝体产生冲击。絮凝剂的添加应注意使药剂与废水充分混合,且停留时间最长,避免短流造成药剂浪费。絮凝剂的添加量应取决于杯瓶试验所得最佳结果之加药量,一般添加量约为12mgL。慢混池与沉淀池间的水位差以1015cm为原则,水位落差愈大,水流流速愈快,对絮凝体的冲击愈大,愈不利于污泥的重力沉降现象。

混凝单元常见故障及处理方法:

1、 絮凝剂的形成不良

原因分析:(1)快混时化学药品没有足够的分散;(2)快混时间过长:(3)不适当的混凝药剂量:(4)混凝剂加药地点不适当;(5)助凝剂加药时机不适当;(6)槽体设计不良,以致造成短流;             (7)胶凝机搅拌速率过快或太慢;(8)废水的pH调整不佳。

解决方法:(1)增加快混机的搅拌程度;(2)减少快混时间(ー般在15min);(3)根据每一次的杯瓶试验以决定正确的混凝剂量:(4)更改加药地点,一般混凝剂的加药地点为快混池入口处近;                  (5)更改加药地点,一般助凝剂的加药地点为慢混池入口处(6)可增设隔板,以改善流况,避免短流;(7)调整胶凝机适当的搅拌转速或更换之;(8)校正pH计及加药系统

2.有良好的絮凝体形成,但沉降效果不佳。

原因分析:(1)胶凝单元及沉淀单元之间的水流速度过高;(2)胶凝后之絮凝体以泵浦抽送至沉淀单元,以致破坏絮凝体

解决方法:(1)减低流速,使其不致破坏絮凝体;(2)加高胶凝单元之高程,使出水采取重力流方式流至沉淀单元

3、胶凝池底沉积污泥

原因分析:(1)胶凝机转速太慢;(2)胶凝机轮叶变形或掉落;(3)池体过大

解决方法:(1)调高胶凝机转速;(2)轮叶修复;(3)更换大马力胶凝机 


4.池内壁腐蚀剥落

原因争析:(1)池内壁耐蚀处理不良;(2)池内壁耐蚀材老化

解决方法:(1)耐蚀材料,重新施工处理(2)更换池内壁耐蚀材料


综上所述是净水药剂在混凝处理过程中常遇见的故障及处理方法,供废水处理工在操作过程中做以参考,使净水药剂发挥更好的处理效果做好准备。

        净水药剂混凝工艺过程及设备详析供您参考!

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