“净水药剂”混凝工艺过程及设备详析—供您参考!
“净水药剂”混凝工艺过程及设备详析—供您参考!
发布时间: 19-03-11 浏览

“净水药剂”混凝工艺过程及设备详析—供您参考!

目前用于水处理的净水药剂按性能可分为混凝剂与助凝剂,混凝剂处理工艺为一个综合操作过程,包括混凝剂的制备与投加、混合、反应、沉淀等几个过程。嵩峰净水药剂专家,就现场操作流程做一个详细的解析,供您参考!

1.混凝剂的制备与投加

混凝剂(包括助凝剂)多采用湿式加料,铝、铁盐一般配成10%~20%的溶液,高分子聚剂黏度高,配成05%以下溶液,碱多配成5%左右溶液。当药剂使用量小时,可在桶、池内人工调制。若用量大则应用水力法、机械法、压缩空气法等调制。用石灰调节碱以度时,石灰乳的配制要用机械或水泵搅拌。
配制混凝剂或助凝剂的溶液池一般可采用两个交替使用。出水管应离油底1001上,以防沉渣带出。
      对干粉状混凝剂可选择合适的加料器来投加,如旋转叶片加料器、螺旋式加料器、电磁振动加料器等。
      药剂的投加有重力投加和压力投加两种方法。均通过各种类型的投加设备来投加,各种设备都包括投加和计量两部分。

2净水药剂混合
      当药剂投入废水后在水中发生水解反应并产生异电荷胶体,与水中胶体和悬浮物接触形成细小的矾花,这一过程就是混合,大约在1030s内完成,一般不应超过2min。对混合的要求是快速而均匀,并使水体产生强烈湍动。快速是因混凝剂在废水中发生水解反应的速度很快,需要尽量造成急速扰动以生成大量细小胶体,并不要求生成大颗粒;均匀是为了使化学反应能在废水中各部分得到均衡发展。混合常采用两种形式。
1)泵前或泵后混台泵前混合是借水泵吸入管混合,药剂加入吸水管,然后通过泵的叶轮转动而混合,效果较好,但某些混凝剂(如 Fecia)对叶轮有腐蚀作用,且吸水管多时,投药设备要增加,安装和管理设备都麻烦。泵后混合是在压出管内混合,可将药剂投人处的水管收缩成文氏管的形式,利用所形成的负压将药剂吸入其优点是设备简单,压头损失小,但混合效果差。

2)槽内混合 在混合槽内混合,混合槽主要有两大类:一类是机械混合槽,即在钢筋混凝土槽内安置快速转动的搅拌装置来达到混合的目的,搅拌的强度可以调节,机动性比较大。另一类是隔板混合槽, 用钢筋混凝士或钢板制成,中间设若干隔板,水在隔板间的通道中流动时产生收和扩散,形成涡流,使废水和药剂得以充分混合。操作时池内平均流速不小于06ms,混合时间一般为1030s
3
.净水药剂反应
     净水药剂混合完成后,水中已经产生细小絮体,但还未达到自然沉降的粒度,反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体而便于沉淀。反应设备应有一定的停留时间和适当的搅拌强度,以让小絮体能相互碰撞,并防止生成的大絮体沉淀。但搅拌强度太大,则会使生成的絮体破碎,且絮体越大,越易破碎,因此在反应设备中,沿着水流方向搅拌强度应越来越小常用的反应池有隔板反应池,涡流反应池、机械反应池等。

平流式隔板反应池,它是一个钢筋混凝土制池子,内设隔板,水流沿廊道回转流动,可形成很好的絮凝体。

隔板反应池构造简单,易管理,处理效果好,但占地面积大,适于大型水处理厂。涡流反应池,水自圆锥底部流入,形成涡流扩散后,缓慢上升,流速也逐渐降低,有利于絮凝体的形成。它的优点是反应时间短、容积小,但处理能力比隔板式反应池小些机械反应池,有水平轴式及垂直轴式两种,优点是大小水量均适用,适应水质变化,压头损失小,但需一套传动搅拌装置,维修保养工作量大,动力消耗大,较少使用。
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.净水药剂沉淀
      净水药剂混凝后在反应池内生成的絮状体进入沉淀池,与水分离,沉淀在沉淀池内进行。
                                         影响“混凝”——净水药剂使用效果的五个特定因素

综上所述是净水药剂在水处理过程中混凝工艺的流程,适用于现场操作使用。如需了解更多净水药剂详细情况可咨询:13849060573